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cr12mov 【金属热处理】适用场景

更新时间:2025-06-19 20:59:55 ip归属地:漳州,天气:小雨,温度:25-30 浏览次数:2    公司名称: 炬晟特钢(龙文区分公司)

以下是:漳州市龙文区cr12mov 【金属热处理】适用场景的产品参数
产品参数
产品价格面议/kg
发货期限当天
供货总量1000KG
运费说明协商
发货城市全国
产品产地赣州
材质cr12mov
规格齐全
表面毛料 光料 精料 板料
仓库赣州
范围cr12mov 【金属热处理】供应范围覆盖福建省 漳州市 龙文区、芗城区、云霄县、漳浦县、诏安县、长泰区、东山县、南靖县、平和县、华安县、龙海区等区域。
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【炬晟】持续拓展产品矩阵,现有长泰金属热处理、东山金属热处理、南靖模具热处理、龙海模具热处理加工等,满足不同场景需求。cr12mov 【金属热处理】适用场景,炬晟特钢(龙文区分公司)wer69030032784-21为您提供cr12mov 【金属热处理】适用场景的资讯,联系人:陈经理,发货地:赣州市经开区金龙路北侧。 福建省,漳州市,龙文区 2021年,龙文区实现地区生产总值375.89亿元,比上年增长9.1%。

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模具材料的选择 在模具及其零件的设计、制造过程中,选择原材料是至关重要的内容。模具设计时,如果材料不确定,就无法安排制造的加工路线和成形工艺方法,也无法估算制造成本。材料影响着模具产品的功能适用性、耐用度(寿命)、可靠性()。 cr12mov应根据模具的生产条件和工作环境的需要,结合模具材料的基本性能和相关因素,来选择适合模具要求、经济合理、技术上先进的模具材料。 模具材料的选用原则 1.满足使用性能原则 使用性能包括力学性能、物理性能和化学性能。对于模具零件,一般是在分析其工作条件和失效形式的基础上,提出力学性能要求。 1)对于承受冲击载荷、循环冲击载荷的模具及零件,如锤杆、锻模等,失效形式主要是过量变形与疲劳断裂,要求选用综合力学性能较高的材料。 2对于承受交变载荷的模具及零件,其失效形式主要是疲劳破坏,要求疲劳强度高。承载较大的零件常选用淬透性较高的合金钢材料,进行调质处理;也可进行表面淬火、喷丸、滚压等处理,提高疲劳强度。 3)对于承受载荷不大、靡擦较大的模具及零件,失效形式主要是磨损,要求耐磨性好。可选用高碳钢和高碳合金钢,进行淬火和低温回火,获得高硬度、高耐磨性。 4)对于承受交变载荷且摩擦力较大的模具及零件,失效形式主要是磨损断裂,要求外硬内韧,有较好的耐磨性,较高的疲劳强度。可选用中碳钢或中碳合金钢,经正火或调质后再进行表面淬火、低温回火。



cr12mov钢经深冷处理, 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物, 随后进行200℃低温回火后, 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体, 在低温回火后, 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。 cr12mov采用低温化学热处理方法, 在保持Crl2MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显著的抗冲击粘着作用, 其中尤以盐浴硫氰共渗。cr12mov钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上, 较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。 司专业销售加工定制各种金属合金材料,业务涉及的行业如五金、电子、电器、化工、汽车、机械、模具、五金厂家、航空航天、军工等行业,并受到广大新老客户的一致认可. 自公司建立,我们在不断的追求完善,精心营造,与广大新老客户携手共进,共创未来.




炬晟特钢(龙文区分公司)主营: 金属热处理。 公司产品质量过关,价格优惠,欢迎来电咨询,相信我们精心的努力,完善的服务体系,一定会得到大众的认同。我们始终奉行“质量di yi、诚信为本、开拓进取、客户至上”的经营理念为宗旨,并热情欢迎新老客户与我们建立长久的业务,谋求双赢。 z u i主要的是我们价格很优惠,质量很过关!量大的还可以价格从优!总之我们的服务宗旨是质量di yi,薄利多销!陈经理


cr12mov现在我们做热做模具钢模具用高温回火,有工程师说回火次数增加会影响模具的红硬性,也就是回火次数多了材料红硬性会降低。第二个问题是回火保温时间越长越好吗可能保温3个小时就可以了,我们保温6个小时会对材料性能有不好的影响吗我们这边的做法是,H13 50公斤以内,没有其他特别处理一般两次回火,时间4小时左右,100-200公斤左右的三次会火。超100公斤的中大型模具要在540度等温一下,回火三次或四次。如果要做压铸模至少三次。一次缓慢冷却.主要是回火时间,太长了会影响寿命。通常采用压淬方式来保证变形小的工件,都是比较薄,且较小的工件;利用其尚在奥氏体状态,塑性比较好的时候,施加压力,使其平整;这种工艺能够较好的解决薄板类工件的热处理变形问题。 太厚,太大的工件,在操作上会有困难,工装也比较复杂;如你所说,其应力变化也比较复杂,不适用此压淬方法。


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